一、中国油墨工业面临的形势
1、1998年全球油墨市场总额为120亿美元，其中美国43亿，亚洲33亿，欧州29 亿，拉美8亿，加拿大4亿。其中估计中国大约为5亿美元。 可以看出中国的油墨工 业还比较落后，笔者曾观过日本、美国、加拿大一些著名油墨制造厂，相比之下中 国油墨无论是在生产规模、装备的自动化程度、还是劳动生产率上都远远不及西方 先进国家，入世以后中国油墨工业面临极大的市场压力的考验。
2、中国面临的第二个问题是科研资金不足，研究手段落后。 西方的油墨巨头 越来越多地把生产部分移出本土，为了防止企业空洞化，他们在研究和开发方面投 入巨大的资金。DIC公司1999年投入的研究和开发费用就达261亿日元，折合人民币 约20亿人民币。日本东洋每年在仪器方面的投入折人民币约700万元。 他们研究的 手段之先进、范围之广和深度之大都是中国油墨工业不能比拟的。
3、人才缺乏，特别是高级人才缺乏，员工的职业训练不足， 这将制约中国技 术进步的速度。
4、在德国德鲁巴举行的2000年世界印刷展览会， 给了人们一个明确的信息， 计算机技术已经给印刷工业带来深刻的影 响，引起了印前技术的革命。作为后果， 按需印刷、即时印刷将成为印刷发展的方向。这种印刷方式将对油墨的质量、服务、 经营方式产生微妙的影响。
5、 由计算机技术发展起来的数字印刷也给油墨工业带来一片发展的新天地。 尽管中国油墨工业面临市场和新技术的双重冲击，但中国油墨工业经五十年的发展， 奠定了一定的技术和人力基础，同时合资给中国油墨工业注入了一些新的技术，也 还因为信息技术的发展使中国有可能迅速地跟踪世界先进技术，尽快的缩短与西方 国家的距离，所以我们并不应该悲观，问题是我们应该明白在技术上应做些什么？
二、技术发展对策
1、关于提高油墨质量
我们首先要明确印刷的新发展对油墨提出的要求是什么。我们暂且不讨论印前 技术，就传统的印刷方式而言，印刷的发展方向是明确的，即高速度、高质量、低 消耗、周期短、对环境低污染。
印刷机的印刷速度的提高之快是令人吃惊的，仅仅经过短短的一两年单张纸胶 印最高印速已达2万印／小时，热固胶印印刷已达5万印／小时，新闻印刷已达6 万 印/小时以上。在如此之高的速度下，油墨的抗乳化性能、传递性能、 抗飞墨性能 都有较大的变化，油墨的粘弹性已不能忽视。常规的固着、流动性、粘性等指标的 检测显得越来越不足。抗乳化性能、粘弹性的测量显得日益重要。不利的因素是： 传统的试验仪器提供的剪切速率背离印刷实际速度越来越远。事实上许多油墨制造 者并不知道他们使用的数据质量越来越不可靠，这些数据将误导他们。例如我们一 般通过DUKE乳化仪的数据判断油墨的抗乳化性能，但是这是在低剪切速率下测定的， 我们发现在很多时候并不能预测高速印刷下的情况。 人们在探索新的方法。 例如 DUKE公司推出D1000高级乳化器，它产生一个乳状液， 并且测试这个乳状液的稳定 性。当你输入纸张通过印刷机的速度数据，它模拟这个能量条件，生成一个乳液， 它告诉你什么时候这个乳状液变得不稳定。D2102 粘度计具有接近印刷实际的足够 的剪切速率和剪切力，给你一个实际的度量，而不必不得不依靠一个数学模型，其 剪切力可以达到1000万dymes／cm2，剪切速率可以达到1/750000秒至1/2.5秒。
因此，更新我们的检测仪器改进实验方法是必要的，同时将手工检测仪器尽可 能变成自动的，保证数据的准确性。
印刷图像的高质量不仅要求高光泽，而且要求高网线印刷，这不仅对制版、印 刷操作提出了更高的要求，而且要求油墨浓度更高、颜色更纯净、网点更加光洁、 网点扩大率更小，否则无法再现丰富的层次。
近几年也有数家印刷厂引进了无水胶印机。无水胶印印刷一般认为比传统的印 刷方法能获得更好的印刷质量，它排除了水的影响，可以有更高的一致性、更少的 耗时、更少的浪费、对环境友好，大多在300线以上印刷，网点非常清晰。 但它推 广速度之慢令人吃惊，这一方面由于其版材和油墨成本较高、版材发展慢可能也是 一个原因。因此，我们还不能期待它给我们带来多大的市场。
环境的安全问题已经引起人们的日益关注，除了推荐使用无磷、无酒精润版液 等技术外，美国大力倡导大豆油油墨。美国是世界上最大的豆油生产国，因此处于 十分有利的位置，美国大豆新闻油墨产量已超过相应的石油类产品，许多印刷厂认 为其性能优势已超过石油基油墨的价格优势。由于资源和成本原因在我国市场上推 销这个系列的油墨尚不成熟，但应加以研究，至少可以出口和技术储备，以待国内 资源和环境方面的可能变化。UV油墨得到了印刷厂的关注，尤其是在德国。此油墨 一般被认为是对环境友好的。目前世界上每年大约以1O％的速度增长。最大量的是 UV罩光涂料，研究的重点是剔除有害成份减少对人的刺激性，热点则是水性UV柔版 油墨。
低成本印刷是印刷厂的永恒的追求，把低成本理解为油墨的低价控是十分片面 的，实际上油墨占整个印刷成本中不是主要因素，主要因素是纸张。以典型的印刷 杂志来看，油墨占7.5％、纸张占70％、印刷占22％、印版占0.5％，减少纸张的浪 费能最大限度降低成本，这就要求油墨水墨平衡要快、机上稳定性要好、质量一致 性要好、减少停机、不出废品，印刷厂会发现使用价格较高但性能优秀的油墨成本 反而低。
随着印刷质量的提高，印刷厂越来越不满意原来的油墨标准，他们越来越多的 要求油墨供应商提供色差容限、耐性等指标，并要求保持一致，油墨制造商必须加 以改进和测定并不断改进质量控制方法，同时把原料和成品的两端控制发展为全过 程的质量控制。
2、关于提高生产率
我国油墨生产大多以间歇生产方式为主，国外较先进的油墨制造商采用连续法 生产，生产效率大大提高。
计算机技术的发展已经可以对油墨制造方法施加影响。计算机可以改变配料设 备、搅拌设备、分散设备、研磨设备的自动化程度，提高设备的运行效率。控制油 墨从开始到结束的生产全过程，监督物流状况，计算加工时间和交货时间。实际上 你可以在办公室里运行机器，并通过诊断系统诊断视野以外的问题。这个系统实际 上能帮助你微调生产过程，从而降低制造成本。
按需印刷也孵化了一个概念，即上游生产厂按需求供应纸张和油墨，计算机系 统可以缩短我们向印刷厂交货的周期。
3、关于产品的研究方向
（1）颜料
各国都对颜料的表面处理技术给予了相当的关注，它不仅可以改善颜料的色相、 浓度、鲜艳度、透明度，同时对颜料的应用性能和印刷适性、稳定性有极大的影响。 我国的颜料剂型还不够多，对印刷适性和稳定性的研究还不足，这直接影响了油墨 的质量。
颜料的树脂化、预分散化、颗粒化研究几近空白，这些技术对提高油墨生产效 率有极大的意义。
（2）树脂
多年来，胶印油墨一直使用香改性酚醛树脂，尽管酚的种类和合成工艺有所变 化，但树脂类型没有变。这种传统的结构难以使油墨性能有质的提高。近年来，国 外许多厂商用其他成针对松香酚醛树脂改性，如用苯乙烯、丙烯酸、环氧树脂、尿 烷树脂、聚酰胺树脂、有机硅改性，以便提高油墨的性能，这是一种很有希望的路 线。
（3）油墨
除了前述的关于油墨的质量要求外，应大力发展绿色油墨的研究。除了避免使 用有害于环境的重金属外，要努力减少石油溶剂对环境的污染。使用植物油代替石 油溶剂是一个途径，另一个途径是减少使用溶剂中对人有害的芳烃成份，这是在目 前条件下可以立即实施的。
另一个比较活跃的领域是油墨添加剂，如增滑剂、减滑剂、消光刺、附着时促 进剂、增粘剂、撤粘剂、流动度调节剂等。有的将胶印油墨干燥剂微胶囊化，微胶 囊遇水破裂，促使油墨干燥。
为了适应印刷厂短周期低消耗的要求，油墨生产厂对油墨内的杂质和一致性问 题要给予特别的注意。要改进包装的形式更方便印刷厂使用。例如，大桶装、罐装 形式越来越普遍，同时也出现了可以再回收的柱塞式塑料容器，这些改进的目的仅 仅是为了帮助印刷厂减少浪费，提高印刷效率。
4、关注数字印刷
人们现在纷纷预测数字印刷对传统印刷工业的影响，比较一致的看法是数字印 刷并不能取代传统的印刷方式。尽管如此，数字印刷的市场值得关注，进口的喷墨 墨水已占进口油墨的相当份额。
5、装备、组织和人才
中国是一个发展中国家，经济基础相对薄弱，我们的研究手段与西方不可同日 而语，这也是我们油墨研究更依赖于经验的原故，但是这种状况我们必须尽力扭转。 互联网的出现加快了信息交流的速度，充分的利用互联网资源对我们具有更特殊的 意义。
为了更好的服务市场，把技术工作分为质量保证、技术支持研究、开发研究是 合适的。
同时，我们要培养专业、计算机、外语复合型人才，注意创造性的开发和培养， 只要我们选准了方向，吸收西方先进的研究方法，通过不懈的努力，一定会取得我 们应有的地位。